Rolul echipamentelor intermitente de amestecare a asfaltului în construcția de autostrăzi din China&a fost recunoscut pe scară largă de către industrie. Pentru a asigura o bună calitate a amestecului de asfalt, echipamentele pentru loturi sunt foarte compatibile cu situația actuală a pieței materialelor din China&# 39, astfel încât să se asigure dezvoltarea rapidă și bună a construcției autostrăzilor din China' .
Calitatea amestecului de asfalt este legată de mulți factori. Fără a vorbi despre influența multor alți factori, această lucrare se concentrează pe relația dintre procesul ciclului de amestecare a asfaltului și calitatea, eficiența și consumul de energie.
Calitatea produsului amestecului de asfalt are cerințe standard de calitate. Pentru a obține această calitate a produsului, întreprinderea de producție a formulat documentul de ghidare a procesului de producție cu referire la materialele relevante și la datele experimentale. Pentru a asigura furnizarea continuă de amestec de asfalt calificat în construcția de autostrăzi din China &.
În general, este recunoscut în industrie că ciclul de amestecare al echipamentelor intermitente de amestecare a asfaltului este de obicei de 45 de secunde. Deși nu este un standard obligatoriu, ghidează practic departamentele relevante (proiectarea inginerească, proiectarea echipamentelor, supravegherea etc.) pentru a deveni baza conformității.
Ciclul de amestecare include diverse etape de proces legate de acesta, despre care se poate spune că este o secvență de amestecare. Unele procese se suprapun în secvența de timp, iar altele sunt independente. Secvența procesului independent trebuie garantată în ciclul de amestecare, deci este principalul factor care limitează scurtarea ciclului de amestecare. La proiectarea produselor, fiecare producător de echipamente proiectează, optimizează și organizează produsele lor mai mult sau mai puțin, analizând diagrama de secvență și elementele conexe și extinzând procesul.
Apoi, procesul de amestecare este analizat prin simulare. Gradarea amestecului este supusă condiției standard de lucru.
Ciclul de amestecare include următoarele procese:
1. Batching - măsurare secvențială a 6 tipuri de agregate; Măsurarea secvențială a 3 tipuri de pulberi; Măsurarea asfaltului;
2. Timpul de stabilitate numerică și timpul de deschidere și închidere a fiecărui siloz;
3. Trei cântare deschid ușa și descarcă materialele pe cântarul gol și timpul de trimitere a semnalului de închidere a ușii;
4. Amestecarea --- după ce toate cele trei materiale sunt introduse în oala de amestecare, începeți să sincronizați amestecarea;
5. Timpul de deschidere și închidere de la supapa de refulare a vasului de amestecare până la golirea vasului de amestecare și finalizarea închiderii ușii pentru a trimite un semnal.
La articolul 1 de mai sus, pulberea, asfaltul și agregatul pot fi măsurate în același timp, adică pot fi suprapuse în timp. Ia-ți cel mai mult timp. Din analiza de mai sus și producția efectivă, se poate observa că proporția agregatului în clasificare este mai mare de 90%, iar timpul de măsurare a șase tipuri de agregat este cel mai lung. Prin urmare, fiecare producător a dezvoltat diferite scheme de îmbunătățire: una este creșterea suprafeței ușii agregate a coșului. Viteza de descărcare este accelerată și timpul de măsurare al diferitelor agregate este scurtat. Cu toate acestea, eroarea materialului de zbor la sfârșitul măsurării agregate este foarte mare. Măsurile luate de echipamentele existente pe piață sunt scheme de dimensiuni diferite ale ușilor. Cu toate acestea, o altă modalitate de a găsi punctul de echilibru între eroarea rapidă și cea minimă este de a măsura mai multe solzi osoase în același timp. Echivalent cu suprapunerea timpului, timpul de măsurare agregat poate fi, de asemenea, redus. În mod similar, metoda de mai sus poate fi utilizată și pentru a rezolva eroarea, sau cantitatea de cădere a materialului poate fi limitată direct prin ușa mică. Cu toate acestea, ultima metodă este dificil de realizat atunci când materialul și gradarea permit.
Punctul 2: o măsură de cântărire este necesară pentru măsurarea diferitelor materiale pentru a transmite semnale către sistemul de control prin cântărire pentru a deschide și închide ușa. Acest proces necesită timp. Scurtarea timpului de deschidere și închidere, scurtarea timpului de stabilitate al semnalului de măsurare și scurtarea timpului de transmisie a semnalului după calcularea computerului sunt subiectele de cercetare ale diferiților producători. Este, de asemenea, întruchiparea preciziei și stabilității măsurătorilor, iar brevetele sistemului de control ale diferiților producători sunt de asemenea reflectate aici.
Punctul 3: viteza de acțiune a fiecărei uși este întruchiparea performanței diferitelor componente mecanice, inclusiv poziția de instalare a cilindrului, electrovalvei și senzorului de semnal. Aceasta implică ideea proiectantului&de selecție a tipului, nivelul tehnic al personalului de instalare și punere în funcțiune la fața locului și înțelegerea procesului. Acest timp ar trebui să atingă timpul minim ideal.
Punctul 4, timpul de amestecare. Când toate materialele sunt introduse în vasul de amestecare, începeți amestecarea și sincronizarea până când datele empirice ale timpului și rezultatele experimentale vă spun că au fost amestecate uniform și îndeplinesc cerințele de calitate ale asfaltului. Acesta este, de asemenea, un element de timp fără valori specifice. Acum, timpul de amestecare este în principiu stabilit în funcție de cerințele proiectanților și supraveghetorilor de inginerie și de timpul acordat de aceștia. În general, laboratorul nu verifică acest timp, care reprezintă o proporție foarte mare în ciclul de producție efectiv. Este rezonabil dacă este rezonabil. Va fi discutat în detaliu mai târziu.
Punctul 5: timpul de oprire la deschiderea supapei de refulare a vasului de amestecare. Acest lucru este direct legat de designul vasului de amestecare, care este pur și simplu dimensiunea ușii. Cu toate acestea, modul de a determina dacă materialul din oala de amestecare a fost golit este legat de timpul ciclului și este, de asemenea, cheia pentru a determina acest timp.
Prin analiza de mai sus, am analizat în mod clar secvența ciclului de producție a amestecului unui amestec de asfalt.
După ce această secvență este clară, poate juca un rol de ghidare în proiectarea structurală, selectarea componentelor, instalarea și punerea în funcțiune, setarea parametrilor procesului de producție și producerea amestecului de asfalt rapid și bine. Reducerea timpului poate aduce efectul conservării energiei și reducerea emisiilor.
Timpul de amestecare trebuie garantat în procesul de producție. În ceea ce privește proiectarea structurii mecanice, este în principal proiectarea vasului de amestecare, a brațului de amestecare și a lamei de amestecare. Din tipurile de oale de amestecare existente, unghiul de înclinare al brațului de amestecare și al lamei de amestecare, viteza de rotație a arborelui de amestecare și viteza liniară a lamei sunt relativ apropiate, deci nu există nicio analiză comparativă aici. Există două școli de oale de amestecare: una este o oală de amestecare special utilizată pentru amestecarea amestecului de asfalt, iar cealaltă este o oală de beton de ciment îmbunătățită. Oala de amestecare a amestecului de asfalt se reflectă în principal în numărul de brațe și lame de amestecare, iar cel mai reprezentativ este amestecarea rapidă a vasului mic Marini timpuriu. De fapt, oala nu este mică, iar amestecarea rapidă este caracteristica sa. Prin compararea celor două tipuri de oale de amestecare, se constată că există o mare diferență în numărul de brațe de amestecare între oala de amestec de ciment și oala de amestec asfalt, iar brațele și lamele de amestecare acționează mult asupra materialelor din oala de amestecare de mai multe ori în același timp de amestecare. Nu este dificil de înțeles că în acest mod de amestecare rapidă, timpul necesar pentru ca cele două oale să obțină o amestecare uniformă va fi redus semnificativ (de exemplu, atunci când se amestecă o grămadă de ciment, două persoane și două lopeți sunt comparate cu o singură persoană și o lopată, care este mai rapidă este evidentă). Unii cercetători cred că lamele mari ale vasului de ciment vor fi, de asemenea, benefice pentru amestecarea uniformă. Fiecare are propriile sale caracteristici! Din perspectiva conservării energiei, pentru oala de amestecare de aceeași specificație, amestecarea rapidă este mai mare în ceea ce privește consumul său real de energie. Aceste consumuri de energie sunt consumate pentru amestecarea materialelor într-un timp scurt. Cu alte cuvinte, ieșirea va crește în același timp. Creșterea productivității înseamnă economisirea consumului de energie pentru producția de echipamente complete.
Din păcate, în managementul producției din industrie, inerția cognitivă duce la cerințele obișnuite de amestecare a parametrilor de timp și de proces. Chiar și supravegherea calității unor proiecte de inginerie necesită ca timpul de amestecare să ajungă la câte secunde, mai degrabă decât să ia calitatea produsului ca standard. Aceasta este o reflectare a conservatorismului. Această practică nu este propice inovării tehnologiei echipamentelor și concurenței pe piață.
Aceasta este o analiză a timpului de amestecare. Pentru proiectarea ușii oalei, punctul cheie ar trebui să fie reducerea timpului de aerisire. Pentru timpul de aerisire, creșterea numărului de brațe și lame de amestecare este, de asemenea, favorabilă scurtării timpului de aerisire.
Viteza de funcționare a procesului de deschidere și închidere a diferitelor uși este supusă performanței componentelor. Modul de a atinge un punct de echilibru de viață rapidă, stabilă și lungă în selectarea componentelor este punctul de plecare pentru proiectanți să ia în considerare scurtarea timpului în cea mai mare măsură.
În cele din urmă, instalarea și depanarea. Instalarea și punerea în funcțiune sunt foarte importante. Nivelul profesional al inginerilor care pun în funcțiune afectează direct setarea parametrilor procesului de producție. Doar după înțelegerea pe deplin a rolului diferiților parametri ai procesului de producție în scurtarea timpului de producție auxiliar și a setării științifice a caracteristicilor vasului de amestecare, echipamentul de producție poate juca pe deplin capacitatea sa de producție cuvenită. Un ciclu de agitare este calculat în câteva secunde. Producția va crește cu aproximativ 3% în fiecare secundă. Consumul cuprinzător de energie va fi redus semnificativ.
Prin urmare, luarea ciclului de amestecare ca linie principală de proiectare a echipamentelor intermitente de amestecare a asfaltului, prin analiza diferiților factori de influență, relații reciproce și extindere, analiză continuă și cercetare, de la proiectarea inversă la proiectarea directă, este cheia îmbunătățirii eficienței producției a echipamentelor de amestecare a asfaltului.
